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加工中鉆頭老是崩刀、斷刀怎么辦?這樣來解決

更新時間:2020-10-12瀏覽:2052次

1.選用背錐更大的鉆頭.

2.檢查主軸鉆頭跳動范圍 (<0.02mm)

3.用預定心鉆打頂孔.

4.使用剛性更強的鉆頭,帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.

三積削瘤原因:

1.切削材料與工件材料之間的化學反應引起的(含碳量較高的低碳鋼)

 措施:

1.改善潤滑劑,增加油或添加劑含量.

2.提高切削速度,降低進給率減少接觸時間.

3.如果鉆削鋁材,可使用表面拋光無涂層的鉆頭.

四斷刀原因:

1.鉆頭螺旋槽被切削堵住,沒有及時將切削排出.

2.孔快鉆孔時,沒有減小進給量或變機動為手動進給.

3.鉆黃銅一類軟金屬時,鉆頭后角太大,前角又沒修磨,至使鉆頭自動旋進.

4.鉆刃修磨過于鋒利,產生崩刃現象,而沒能迅速退刀.

措施:

1.縮短更換刀具的周期.

2.完善安裝固定,比如增加支撐面積,增大夾持力.

3.檢查主軸軸承和滑動槽.

4.使用高精度刀柄,如液壓刀柄.

5.使用韌性更強的材料.

 

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